3D-Druck Stoff und Kettenhemd: flexible Strukturen aus SLS-Nylon

3D-gedruckte Kettenhemden und Stoffe bestehen aus vielen kleinen Gliedern oder Plättchen, die bereits ineinandergreifend gedruckt werden, sodass das Ergebnis fällt und sich falten lässt wie ein Textil. Selektives Lasersintern ist dafür das klassische Verfahren: Das lose Pulver stützt jedes Glied, und zwischen den Ringen müssen keine Stützstrukturen entfernt werden. Dieser Leitfaden erklärt, wie gedruckte Stoffe funktionieren, was sie in PA 12 gut druckbar macht, wie Größe und Preis zustande kommen und was Sie vom fertigen Teil erwarten können.
Wie gedruckte Stoffe funktionieren
Ein gedruckter Stoff ist ein Netzwerk aus kleinen starren Elementen, die so verbunden sind, dass sich jedes relativ zu seinen Nachbarn bewegen kann. Das Material selbst muss sich nicht biegen; der Stoff erhält seine Flexibilität durch das Spiel in den Gelenken. Gängige Designs:
- Ring-Kettenhemd: Jeder Ring verläuft durch mehrere Nachbarn, wie bei traditionellen Kettenhemden.
- Kachelstoffe: Flache Kacheln, die durch kleine Schlaufen oder Scharniere an der Unterseite verbunden sind, mit einer geschlossenen Oberfläche oben.
- Ketten: Eine einzelne Reihe von Gliedern, für Riemen, Bänder und dekorative Ketten.
- Kinematische Strukturen: Dreieckige Kacheln, die sich entlang jeder Kurve falten lassen, oft für Schmuck und Designobjekte verwendet.
Warum SLS das Verfahren für gedruckte Stoffe ist
Beim SLS wachsen die Teile in einem Bett aus PA 12-Pulver. Pulver, das nicht verschmolzen ist, bleibt lose und trägt jedes Glied, sodass geschlossene Ringe, ineinandergreifende Schlaufen und dichte Kachelmuster überhaupt keine Stützstrukturen benötigen. Beim Filament- oder Harzdruck würde jedes Glied Stützen benötigen, und diese zwischen den Ringen zu entfernen, ist praktisch unmöglich. Das gleiche Prinzip steht hinter Print-in-Place-Scharnieren und beweglichen Baugruppen.
PA 12 passt auch zur Anwendung: EOS gibt für PA 2200 eine Dichte von 0,93 g/cm³ an, sodass selbst ein großes Stück leicht bleibt, und das Material ist robust genug für Glieder, die beim Handhaben des Stoffes gebogen und gezogen werden.
Designregeln für gedruckte Kettenhemden
- Spalt von mindestens 0,5 mm. Halten Sie zwischen jeweils zwei Gliedern rundum mindestens 0,5 mm Abstand. Pulverkörner neben einer verschmolzenen Oberfläche schmelzen teilweise und haften daran; Glieder, die zu nah beieinander liegen, verschmelzen miteinander.
- Glieder stark genug für die Handhabung. Der Rechner warnt vor Wänden, die dünner als 0,8 mm sind, und dünne Glieder können beim Entpulvern und Strahlen brechen. Machen Sie Ringquerschnitte und Kachelscharniere bequem dicker als das.
- Ein Ausweg für das Pulver. Jeder Spalt ist nach dem Drucken voller Pulver. Offene Gliedformen und kurze Spalte lassen sich leicht reinigen; geschlossene Taschen und lange, schmale Spalte halten das Pulver zurück.
- Genug Spiel. Je mehr Spielraum in jedem Gelenk vorhanden ist, desto weicher fällt der Stoff und desto leichter lässt er sich reinigen. Ein sehr enger Stoff ist steifer und schwerer zu entpulvern.
- Testen Sie ein Muster. Drucken Sie zuerst ein kleines Quadrat, um Flexibilität, Aussehen und Reinigung zu überprüfen. Ein Muster ist klein und kostet wenig.
Die allgemeinen Regeln finden Sie in den SLS-Designrichtlinien.
Größe und Faltung
Unsere Kammer ist 200 × 250 × 330 mm groß, und der Rechner prüft, ob die hochgeladene Form passt, einschließlich geneigter Positionen. Ein flaches Stück Stoff, das größer ist, kann dennoch gedruckt werden, wenn es im CAD gefaltet, gerollt oder verdichtet konstruiert wird, sodass die gedruckte Form in die Kammer passt und sich der Stoff nach dem Entpulvern öffnet. Zwei Dinge sind zu beachten: Ein verdichteter Stoff hält mehr Pulver, sodass die Reinigung mehr Sorgfalt erfordert, und die gefaltete Form ist das, was bepreist wird. Alternativ können Sie den Stoff in Bahnen drucken und diese anschließend mit Gliedern verbinden.
Wie der Rechner Kettenhemd-Dateien verarbeitet
Ein Kettenhemd-Modell ist eine Datei mit vielen separaten Volumenkörpern. Der Rechner teilt Mehrkörper-Dateien in Teile auf, aber Körper, deren Bounding-Boxen sich berühren oder überlappen, werden als ein Teil zusammengehalten. Ineinandergreifende Glieder überlappen sich, sodass ein ganzer Stoff als ein Teil bepreist wird, basierend auf seinem Volumen und seiner Größe wie jedes andere Teil. Separate Stücke in derselben Datei, zum Beispiel zwei unverbundene Bahnen, werden als separate Teile erkannt, und identische separate Stücke werden in der Menge zusammengefasst. Mehr dazu unter Einheiten, Maßstab und Mehrkörper-Dateien.
Überprüfen Sie die Einheiten vor dem Hochladen: Eine STL wird in Millimetern gelesen, mit einer Umschaltung auf Zoll im Rechner; STEP-Dateien bringen ihre Einheit mit.
Finish und Farbe
Nach dem Entpulvern wird jedes Teil glasperlengestrahlt und in einer DyeMansion Powershot DUAL poliert. Das Strahlen entfernt auch Pulver zwischen den Gliedern und glättet die Kontaktflächen, sodass sich der Stoff freier bewegt. Das Färben mit flüssigen TCN-Farbstoffen färbt die Oberflächenschicht ohne Beschichtung, sodass die Spalte nicht verschlossen werden. Schwarz und Orange sind auf Lager; die anderen 59 Farben verlängern die Lieferzeit um etwa einen Monat (20 Arbeitstage), bei gleichem Preis. Siehe Färben von SLS-Teilen.
Typische Anwendungen
- Kostüm-, Cosplay- und Bühnenstücke
- Modeaccessoires, Schmuck und Designobjekte
- Flexible Abdeckungen und dekorative Paneele
- Produktdemonstrationen und Messemuster, die zeigen, was SLS leisten kann
- Bänder, Riemen und Ketten für Geräte
Gedrucktes Nylon-Kettenhemd ist eine flexible, dekorative Struktur. Es ist keine Schutzausrüstung, und wir erheben keine Ansprüche auf Schutz vor Schnitten, Stößen oder anderen Gefahren.
Häufig gestellte Fragen
Wie wird 3D-gedrucktes Kettenhemd hergestellt?
Die Glieder werden bereits ineinandergreifend modelliert und in einem Stück gedruckt. Beim SLS stützt das unverschmolzene Pulver jedes Glied während des Drucks, sodass keine Stützen entfernt werden müssen. Nach dem Drucken wird das Pulver zwischen den Gliedern entfernt und der Stoff bewegt sich frei.
Warum ist SLS am besten für 3D-gedruckten Stoff?
Filament- und Harzdruck benötigen Stützen unter Überhängen, und Stützen zwischen ineinandergreifenden Gliedern sind fast unmöglich zu entfernen. SLS benötigt keine Stützen, sodass geschlossene Ringe, klappbare Kacheln und dichte Gliedmuster wie entworfen gedruckt werden.
Wie groß kann ein gedruckter Stoff sein?
Die gedruckte Form muss in unsere Kammer von 200 × 250 × 330 mm passen. Größere Stoffe können im CAD gefaltet oder verdichtet konstruiert werden, damit sie passen, und entfalten sich nach dem Entpulvern; der Rechner prüft die Passform der von Ihnen hochgeladenen Form.
Wie wird eine Kettenhemd-Datei bepreist?
Der Rechner teilt Mehrkörper-Dateien in Teile auf, aber Körper, deren Bounding-Boxen sich berühren oder überlappen, zählen als ein Teil. Ineinandergreifende Glieder bilden daher ein Teil, das wie jedes andere Teil nach seinem Volumen und seiner Größe bepreist wird.
Kann 3D-gedrucktes Kettenhemd gefärbt werden?
Ja. Teile können in einer von 61 Farben gefärbt werden; der Farbstoff dringt in die Oberfläche ein, anstatt sie zu beschichten, sodass er die Spalte zwischen den Gliedern nicht verschließt. Schwarz und Orange sind auf Lager; andere Farben verlängern die Lieferzeit um etwa einen Monat.
Erhalten Sie einen Sofortpreis
Laden Sie STEP oder STL Dateien in den Kalkulator hoch und sehen Sie den Preis Ihrer Teile in Sekundenschnelle: weißes Nylon PA 12, inklusive Strahlen und Polieren, optionales Färben in 61 Farben, drei Liefergeschwindigkeiten. Von dort aus senden Sie die Bestellvorschau zur Bestätigung ab.
Ein anderes Material, ein NDA oder eine Großserie? Schreiben Sie uns. Für Designhilfe und Prototypenentwicklung siehe prototype.builders.
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