3D принтирани кутии и корпуси от SLS найлон PA 12

Защо SLS работи добре за кутии

• Без поддържащи структури: вътрешни ребра, втулки, щипки и подрязвания се отпечатват без поддържащи структури.
• Здрав материал: PA 12 издържа на падания, вибрации и сглобяване с щракване; за PA 2200, EOS дава удължение при скъсване от 18 % в рамките на слоевете.
• Интеграция: монтажни уши, водачи за кабели, държачи за световоди, зони за етикети и панти могат да бъдат част от корпуса.
• Малки серии: без матрица, така че десет идентични корпуса или десет варианта струват същите усилия.
• Покритие и цвят: всеки детайл е бластиран със стъклени перли и полиран; боядисването дава матов, равномерен цвят.

Стени, ребра и плоски повърхности

Стени от приблизително 1.5 до 3 mm дават стабилни, икономични корпуси. Много тънките стени се огъват и са крехки при работа; много дебелите стени добавят разходи и се свиват повече, докато изстиват. Големите плоски панели могат леко да се извият; ребра от вътрешната страна, лека кривина или фланец по ръба ги поддържат плоски и твърди. Поддържайте дебелината на стената възможно най-равномерна и заобляйте вътрешните ъгли. Указанията за дизайн на SLS изброяват минималните характеристики.

Капак и основа: как си пасват

Подробности: щракващи сглобки в SLS PA 12, резби и топлинно вградени вложки, отпечатани на място панти.

Сглобки и допуски

Нашето ръководство за дизайн за лазерно синтерован PA 12 е общ допуск от ±0,3 % с долна граница от ±0,3 mm. За капак, който се плъзга върху основа, обща хлабина от около 0.3 до 0,5 mm между двата отпечатани детайла е обичайна отправна точка. Ако печатна платка, дисплей или конектор трябва да паснат точно, оставете място около тях и ги фиксирайте с ребра, щипки или винтове, вместо в тесен джоб. Повече в SLS допуски и хлабини.

Втулки, дистанционери и монтиране на електрониката

• Поддържайте втулките с ребра към стената, за да не се отчупят.
• Заоблете основата на всяка втулка и дистанционер.
• Използвайте вложки за винтове, които ще се затягат често.
• Оставете хлабина около платките и компонентите; общият допуск нараства с размера.
• Планирайте прокарването на кабелите и облекчаването на напрежението вътре в корпуса.

Отвори: кабели, конектори, бутони и вентилация

Входовете за кабели, изрезите за конектори и отворите за бутони се отпечатват добре. Проектирайте ги до номинален размер с известна хлабина и проверете сглобката с реалния компонент. Вентилационните отвори и решетките са лесни при SLS, защото не са необходими поддържащи структури; поддържайте ребрата достатъчно дебели, за да оцелеят при почистването от прах и бластирането. Световодите и прозрачните прозорци се нуждаят от друг материал; PA 12 е непрозрачен.

Уплътняване и IP рейтинги: честни ограничения

Лазерно синтерованият PA 12 има леко пореста повърхност и отпечатаните стени не са автоматично водо- или газонепропускливи. Уплътняването на кутията зависи от дизайна на съединението, уплътненията, кабелните щуцери и самото изискване. IP рейтингът е свойство на готовия, сглобен продукт и трябва да бъде тестван върху него; ние не сертифицираме IP рейтинги. За защита от пръски и прах, добре проектирано перо и жлеб с уплътнение често са достатъчни; за потапяне или налягане, тествайте обстойно или обмислете друг процес.

Топлина вътре в кутията

Електрониката произвежда топлина, а PA 12 омеква, когато се загрее. EOS дава температура на топлинна деформация за PA 2200 от 64 °C при 1,80 MPa и 157 °C при 0,45 MPa. Самите корпуси носят малко напрежение, но втулките, държащи топли компоненти, и затегнатите винтове го правят. Вентилирайте, където е необходимо, и дръжте натоварените елементи далеч от горещи точки.

Цвят и външен вид

Отпечатаните кутии излизат матово бели след бластиране със стъклени перли и полиране в DyeMansion Powershot DUAL, включено в цената. Черното е често срещан избор за технически корпуси; черното и оранжевото са на склад с нормалното време за изпълнение. Всички 61 цвята от цветовия каталог могат да бъдат избрани в калкулатора с моментална цена; цветовете, които не са на склад, отнемат около един месец повече за доставка. Боята оцветява повърхностния слой без покритие, така че сглобките остават както са проектирани. Повече в боядисване на SLS детайли.

Първо прототип, после малки серии

Типичен път: отпечатайте един корпус, проверете пасването на платката, конекторите и капака, коригирайте хлабините и втулките, след което поръчайте серията. Тъй като всяка задача за SLS печат обработва всички части по един и същи начин, серия от корпуси от една поръчка е консистентна. Вариантите, като например различни изрези за различни версии на продукта, не изискват разходи за инструменти и могат да бъдат поръчани едновременно.

Списък за проверка на отпечатан корпус

• Стени около 1.5 до 3 mm, равномерни, с ребра върху големи плоски участъци.
• Съединението на капака е избрано според това колко често се отваря: сглобка с прищракване, винтове или вложки.
• Хлабина от около 0.3 до 0,5 mm при плъзгащи сглобки между отпечатаните части.
• Втулки, оребрени към стените и заоблени в основата.
• Отворите са проверени спрямо реалните компоненти.
• Изискването за уплътняване е дефинирано и тествано върху сглобката.
• Побира се в камерата от 200 × 250 × 330 mm или е разделен на части.

За корпуси, които са част от продукт, включително термичен дизайн, уплътняване или сертифициране, специалистите от prototype.builders могат да помогнат с дизайна и прототипите.

Често задавани въпроси

Добър ли е SLS за 3D отпечатани корпуси?

Да. SLS PA 12 е здрав, не се нуждае от поддържащи структури и може да интегрира сглобки с прищракване, втулки за винтове, водачи за кабели и монтажни елементи в една част. Подходящ е за прототипи, малки серии и персонализирани корпуси до камерата от 200 × 250 × 330 mm на нашия принтер.

Каква дебелина на стената трябва да има един SLS корпус?

Стени от приблизително 1.5 до 3 mm осигуряват стабилни, икономични корпуси от PA 12. Големите плоски стени се нуждаят от ребра или лека извивка, за да останат плоски и твърди. Точният избор зависи от размера, натоварванията и начина на монтиране на корпуса.

Водоустойчиви ли са SLS корпусите?

Не автоматично. Лазерно синтерованите части имат леко пореста повърхност и уплътняването зависи от дизайна на съединението, уплътнителите и специфичните изисквания. IP рейтингът трябва да бъде тестван върху готовата сглобка; ние не сертифицираме IP рейтинги.

Как да закрепя капака на отпечатан корпус?

Със сглобки с прищракване, винтове в отпечатани втулки за рядко сглобяване или метални вложки с резба за многократно отваряне. Винтовете в обикновени отпечатани отвори са подходящи за няколко цикъла; вложките издържат много по-дълго.

Мога ли да получа отпечатан корпус в черно?

Да. Черното и оранжевото са в наличност с нормалното време за изпълнение; всички 61 цвята могат да бъдат избрани в калкулатора с моментална цена, а цветовете, които не са в наличност, отнемат около един месец повече за доставка.

Колко голям може да бъде един отпечатан корпус?

До камерата от 200 × 250 × 330 mm на нашия EOS FORMIGA P 110 Velocis. Калкулаторът проверява пасването, когато качите модела. По-големите корпуси могат да бъдат разделени на части, които се съединяват.